Die Themen Klimaschutz und Energieeffizienz sowie der nachhaltige Umgang mit Ressourcen ist längst beim Mittelstand angekommen und fest bei uns im Unternehmen verankert. Denn wer dauerhaft Energie und Ressourcen einspart entlastet nicht nur die Umwelt, sondern hat auch einen echten Wettbewerbsvorteil.
Bei Mauser sind wir stets auf der Suche nach Optimierungsmöglichkeiten. Mit unseren Gewindeformwerkzeugen können wir Gewinde direkt auf unserer Trumpf TruMatic 6000L Stanz-/Laserschneidanlage formen. Dadurch können wir die Kosten für den Kunden senken, da beispielsweise zusätzliche Arbeitsgänge für das Setzen von Schweißmuttern entfällt und die Fertigungszeiten verkürzt werden.
Mauser war und ist schon immer innovativ und offen für Neues. Daher gehen wir seit 2019 diesen Weg konsequent mit. Zusammen mit knapp 50 Partnern aus Industrie, Forschung, Verbänden und Sozialpartnern, arbeiten wir daran mit, in Baden-Württemberg Industrie 4.0 Technologien weiterzuentwickeln und diese zu etablieren.
„Lernen in der digitalisierten Arbeitswelt“ - kurz „LidA“ - so lautet das Forschungsprojekt bei dem Mauser sich in guter Gesellschaft befindet. Zusammen mit den anderen Projektpartnern wie Trumpf, VW oder auch die Uni Ulm ist Mauser seit 2019 mit dabei, eine zukünftige Lernplattform zu erstellen. Das Projekt wird durch das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) gefördert.
Bereits 2017 wurde bei Mauser die erste Zertifizierung nach dem höheren Level der DIN EN ISO 9001:2015 durchgeführt. Dazu wurden umfangreiche Änderungen im Prozess-Management angegangen und konsequent umgesetzt. Dieser Weg trägt nun weiter Früchte. Gleich zwei Auditoren prüften im Systemaudit akribisch und ohne Beanstandungen unsere Prozessketten und -umsetzungen. Für die Professionalität der Vorbereitung im Hause Mauser gab es sogar ein Lob der beiden Auditoren.